Blockzentriermaschinen

Einseitig oder beidseitig wirkend
In-Line oder am Ende eines Rollganges
Mit Materialstrom quer zur Achse

Eine hydraulisch betriebene Zentriermaschine ermöglicht das prozesssichere Lochen von heißen Stahlblöcken an beiden Stirnseiten. Dabei werden die Blöcke von unabhängig arbeitenden Zentriereinrichtungen in einer Aufnahme beidseitig genau positioniert. Das Zentrieren der heißen Blöcke vor dem Arbeitsprozess im Schrägwalzwerk bringt enorme Vorteile. Einlaufseitig, unterstützt dies den Zentriervorgang des Blockes im Schrägwalzwerk, welcher eine wichtige Grundvoraussetzung für gleichmäßige Wandstärken am fertigen Nahtlosrohr darstellt. Auslaufseitig, werden „Tailings“ (unerwünschte Ausformungen an der Abwalzseite des Blockes im Schrägwalzwerk) vermieden.

Vorteile

Qualitätssichernde Maßnahme, Energieeinsparung, Kosteneinsparung, automatisierter Ablauf, Werkstoff unabhängiges Verfahren, schnelle Taktzeiten realisierbar.

Keine Abwalzschalenbildung beim Schrägwalzprozess
Höchste Qualität der Rohrluppe nach Schrägwalzprozess
Verbesserte Wandstärkentoleranzen am fertigen Nahtlosrohr
Geringerer Verschleiß der Schrägwalzen sowie der Lochdorne im Schrägwalzwerk
Minimierung von Rohrinnenfehlern
Höhere Prozesssicherheit im nachgelagerten Produktionsablauf wie Push Bench, MPM, Plug Mill
Kein Materialverlust mittels Warmumformen
Technologische Abstimmung auf die verschiedenen Produktionsprogramme einfacher möglich

Maschinen Highlights

Zwei Zentrierlochungen in einer Blockaufnahme
Nur eine Positionierung des Blockes in Längsrichtung notwendig
Unabhängig arbeitende Zentriereinheiten
Zentrierung unterschiedliche Blockdurchmesser
Abdrückplatten kompensieren Schrägstellungen der Blockstirnflächen
Abdrückplatten sichern das Herausziehen der Lochungswerkzeuge
Nur ein Arbeitsprozess für beide Lochungsvorgänge erforderlich
Hüttenwerksgerechte Konstruktion führt zu geringem Wartungsaufwand

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